Klass B – driftprov
För klass B utförs den återkommande kontrollen i form av driftprov. Kontrollorganet gör funktionskontroll av säkerhetsutrustningen och en systemkontroll enligt Bilaga 7.
Här visas exempel på vad verksamheten kan förbereda och vilka moment som kan förekomma vid in- och utvändig undersökning och driftprov. Den faktiska omfattningen anpassas till den aktuella anordningen.
In- och utvändig undersökning (I/U) och driftprov (DP). Momenten kan ha olika intervall och förfallomånader.
Driftprov (DP) enligt uppgifterna i det senaste kontrollintyget.
Återkommande kontroll är den kontroll som följer anordningen under driften. För trycksatta anordningar i klass A eller B ska arbetsgivaren låta genomföra kontrollen enligt 10 kap. 10 § och Bilaga 7 i AFS 2023:11. Syftet är att upptäcka om säkerhetsfunktioner, anordningens skick eller samspelet med omgivande utrustning har förändrats så att fortsatt trycksättning inte längre är säker.
För klass B utförs den återkommande kontrollen i form av driftprov. Kontrollorganet gör funktionskontroll av säkerhetsutrustningen och en systemkontroll enligt Bilaga 7.
För klass A utförs återkommande kontroll som driftprov eller driftprov i kombination med in- och utvändig undersökning. När båda görs tillsammans ska driftprovet normalt utföras sist.
Bilaga 7 delar driftprovet i två huvuddelar. Funktionskontrollen ska visa att säkerhetsutrustningen finns kvar och fungerar. Systemkontrollen bedömer bland annat om anordningen påverkas av skadliga vibrationer eller andra belastningar, om säkerhetsrelevant läckage förekommer och om något har inträffat som kan kräva revisionskontroll. Brister som dokumenterats i verksamhetens fortlöpande tillsyn ska vägas in.
För klass A kan den återkommande kontrollen även omfatta en in- och utvändig undersökning. Kontrollorganet bestämmer den omfattning som behövs för att bedöma om slitage, skador eller andra omständigheter gör fortsatt trycksättning osäker. Beroende på anordningen kan bedömningen bygga på okulär kontroll, mätningar, oförstörande provning eller andra dokumenterade iakttagelser.
Aktuella handlingar gör det möjligt att följa anordningens drift, risker, historik och tidigare avvikelser innan den praktiska kontrollen börjar.

Dokumenten ska vara uppdaterade och anpassade till den verkliga anordningen. Notera särskilt förändringar, driftstörningar, läckage, skador och utförda åtgärder sedan föregående kontroll.
Öppna respektive dokument för att se vad det ska innehålla.
Ta fram intyg för driftprov (DP) och, för klass A, in- och utvändig undersökning (I/U). Kontrollera förfallomånader och tidigare villkor.
Samla avvikelserapporter, tidigare OFP, ventil- och kalibreringsprotokoll samt dokumentation av reparationer och ändringar.
Stäm av omfattningen med kontrollorganet innan avställningen. Olika anordningar kräver olika förberedelser, men de här fem momenten ger en tydlig och säker grund.

En namngiven person håller ihop avställning, arbetstillstånd, åtkomst, entreprenörer och kontakten med kontrollorganet. Ha en begriplig skriftlig instruktion tillgänglig på arbetsplatsen.
AFS 2023:11, 9 kap. 12 §
Isolera anordningen från process och energikällor enligt verksamhetens rutiner. Kontrollera nolltryck, säkra ventiler mot manövrering och led bort kvarvarande innehåll på ett säkert sätt.

Vid invändig undersökning ska anordningen vara tömd och rengjord så att ytorna kan bedömas. Ventilera, gasmät och planera eventuellt arbete i slutet utrymme med tillstånd, vakt och räddningsberedskap.

Ordna godkänd plattform eller ställning, belysning och fria gångvägar. Öppna manluckor och ta bort isolering eller skydd på de områden som har avtalats med kontrollorganet.
AFS 2023:11, 9 kap. 7 §
Gör säkerhetsventil, manometer, tryckvakter, larm, förreglingar och nödstopp åtkomliga och identifierbara. Planera ett säkert provläge och se till att en driftkunnig person kan manövrera anläggningen.
Gör en sista avstämning innan kontrollingenjören kommer. Då minskar väntetid, onödig demontering och risken för återbesök.
Kontrollorganet granskar underlaget och gör en oberoende bedömning av anordningens skick, säkerhetsutrustning och samverkan med övriga system.
Kontrollorganet stämmer av att underlaget hör till rätt anordning, är aktuellt och ger tillräckliga förutsättningar för att planera och genomföra kontrollen säkert.

Riskbedömning, fortlöpande tillsyn och livslängdsjournal jämförs med kontrollintyg, anordningens historik och den kontroll som ska utföras.
Gäller klass A när kontrollintyget anger att I/U ska utföras. Kontrollorganet anpassar metod och omfattning efter konstruktion, historik, risker och åtkomlighet.

Kontrollingenjören undersöker bland annat ytor, svetsar och anslutningar efter korrosion, erosion, sprickor, deformationer, beläggningar och andra skador.

Kontrollingenjören granskar mantel, svetsar, stutsar, flänsar, röranslutningar, stöd, fundament, isoleringens avslut och tecken på läckage eller korrosion. Misstänkta områden kan mätas närmare.
OFP kan användas när den visuella undersökningen behöver kompletteras på ett utvalt område.

Ett magnetok magnetiserar området kring svetsen. Magnetpulver gör ytbrytande och vissa ytnära indikationer synliga i magnetiserbara material.

Efter rengöring tränger penetrantvätska in i öppna ytfel. Framkallare gör indikationerna tydliga så att ytbrytande fel kan bedömas.

En ultraljudsgivare skickar ljudpulser genom materialet. Ekon från bakytan och eventuella diskontinuiteter används för att mäta godstjocklek och bedöma materialförtunning eller andra inre indikationer.
Kontrollorganet utför funktionskontroll av säkerhetsutrustningen och en systemkontroll under planerade och säkra förhållanden.

Öppningsfunktion, inställning och täthet kontrolleras med lämplig metod, exempelvis i en provbänk med kalibrerat referensinstrument.

Efter godkänt resultat dokumenteras provningen och ventilens inställning skyddas mot obehörig ändring enligt den metod som används.

Anordningens manometer jämförs med ett kalibrerat referensinstrument så att kontrollingenjören kan bedöma om trycket visas korrekt.

Tryckvakter, larm, förreglingar, stoppfunktioner och styrningar provas kontrollerat. Systemkontrollen omfattar också läckage, skadliga belastningar och om något kräver revisionskontroll.
Efter kontrollen dokumenterar kontrollorganet vad som har kontrollerats, resultatet och när nästa kontroll ska göras.
Kontrollskylten sitter kvar på behållaren sedan den första kontrollen. Efter godkänd återkommande kontroll uppdaterar kontrollorganet den med en ny röd etikett eller månadsmarkering som visar när nästa återkommande kontroll ska göras. I exemplet gäller nästa kontroll år 2032.
En helt ny kontrollskylt behövs normalt bara om den befintliga skylten behöver ersättas. Kontrollintyget är alltid den fullständiga dokumentationen.Kontrollintyg utfärdas och kontrollorganet sätter en ny etikett eller markering med förfallomånaden på den befintliga kontrollskylten.
Du får veta vad som behöver åtgärdas eller kompletteras innan anordningen kan godkännas för fortsatt användning.
Trycksatta anordningar i klass A eller B omfattas av kravet i 10 kap. 10 §, med de undantag som följer av föreskriften.
Kontrollorganet bestämmer förfallomånaden vid kontrolltillfället utifrån villkoren i Bilaga 7.
Nej. Driftprov omfattar funktionskontroll av säkerhetsutrustningen och systemkontroll. In- och utvändig undersökning är en separat skickbedömning som är aktuell för klass A enligt föreskriftens intervall och kontrollorganets bedömning.
Vid systemkontrollen ska kontrollorganet ta hänsyn till brister som dokumenterats vid arbetsgivarens fortlöpande tillsyn.
Faktagranskad mot AFS 2023:11, konsoliderad med AFS 2024:4. Kontrollintyget och kontrollorganets bedömning gäller för den enskilda anordningen. Källa: Arbetsmiljöverket.